jsr-8d-100kw导热油炉使用说明
一、概述
    jsr-8d-100kw系列导热油炉是纺织，化纤，食品、化工和空调等行业中一种高效节能供热设备，它能在较低的工作压力下(0．5mpa)获得较高的工作温度(>340℃)，热效率达85％。油温在300℃时，运行压力仅为水的饱和蒸气压力的七十分之一。采用进口程序温控仪进行控温，精度达土1℃。并具有完备的控制系统和安全监测装置。
优质的高温热载体一导热油，无毒、无味、无腐蚀性，有良好的抗氧化性，在高温环境下热稳定性好，使用寿命长。整个流程采用
高压管道连接，无渗漏，所以对操作人员健康无影响。
  导热油炉可以就近水平安装在用热设备附近，无需打地基，安
装操作方便。
二、工作原理
    jsr-8d-100kw系列导热油炉是采用电加热将有机热载体(导热油)加热，并通过高温油泵进行强制性液相循环，将热能输送给用热设备．
主要部件：   
    1；主机：由加热器，加热桶体、高温油泵及过滤器组成。功能：提供热能及系统运行、液相循环，并对导热油进行过滤。
    2、膨胀槽：功能，缓冲系统运行压力，系统内液位报警和向系统内注油等。   
    3、控制柜：进行控制及安全保护．油泵起动、停止；温度显示及控制；超温及液位报警等．
三、导热油炉的安装及调试   
(一)、开箱检查：
    1，开箱后按装箱单检查随机文件，备件是否齐全。
    2，检查主机各部件，电器元件有无因运输而损坏、松动现
象。
    3、对有损坏，松动的部件和电器元件进行处理．
(二)、导热油炉的主机安装
    主机应水平稳固地置放在便于安装管道操作、监视和维修的地方。
(三)、管路系统的安装  
1、循环系统管路参照jsr-8d-100kw系列导热油炉供热系统循环示例进行施工，系统中各管径与导热油炉出、回油口管径一致，管道应采取保温措施，法兰连接处不宜采用包覆措施．
2、在循环系统管网**处应安装排气气管及排气阀。以便在运
行中定期排放形成的气体产物，排气阀的开关位置应便于操作。
3，膨胀槽一般不得安装在导热油炉的正上方，其底部与导热油炉顶部垂直距离应不小于1.5米，（小型的除外）．膨胀管应联接在距导热油炉1．5米以内的回油管路上，且膨胀管上不得设置阀门，不得有缩颈部分，不作保温；膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不宜小于120。
 4、连接导热油炉与用热设备的管路时应尽量采用低进高出方式，必须在连接前对所有管路和用热设备内腔体进行彻底清理，除净内部积水、异物，为保证管路畅通应尽量减少弯曲。
 5、导热油炉中连接法兰应采用公称压力为1．6mpa的平焊钢法兰，管路连接处密封垫圈应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀石墨复合垫片。
6、系统安装后应用导热油打压试验0。75mpa无渗漏，如用水或蒸汽试压，应能保证压力试验后将系统内水份吹扫干净。
(四)、导热油炉系统注油
    1、本产品可根据用热温度采用所有国产及进口厂家的导热油作传热介质，不同牌号的导热油严禁混合使用。
    2、在整个加热系统安装，试压完成后即可进行注油，注油时可在膨胀槽注油盖处注油，此时打开系统中所有的阀门(放油口除外)，将导热油徐徐由膨胀槽向系统内注入。
    3、注油时开启循环油泵，并通过膨胀槽上液位计观察，至油位稳定于膨胀槽高度1／2位置时即可．
    4，、注油后盖好排气盖，接好溢油管，仔细检查管路各阀门开关位置，严禁系统存在渗油、漏油现象。
 (五)，油如热系统排气脱水。
    1，常温排气：接通电源，打开油加热器出、回油口阀门，排气阀，按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，油泵应按箭头指示方向正常运行，压力表压力显示在规定范围内。 (视听油泵运行情况，如有异常现象，立即停机检查，故障排除后再起动油泵。)在常温下进行排气，直至压力粘旨示稳定。
    2、升温脱水：在确认常温下运行正常后即可进行升温脱水排气(操作前详阅导热油使用说明书)，升温脱水排气可按如下步骤：
    第一步：升温至100—120℃保温．
    开始升温时，应控制升温速度在50℃／h以内，并且密切监视压力表显示是否正常，如发现无压或压力不稳，说明系统内仍有残留气体，此时应按上述1，常温排气的方法进行排气，待压力稳定后可继续升温至120℃并做长期保温，保温停留时间的长短应与系统中总容油量及导热油的质量有关。
    第二步：升温至150—180℃保温．
    排除油中轻组分，挥发物及残余水份。
    第三步：排气脱水完成后应关闭排气管阀，投入正常升温运
行。
    3、升温脱水排气过程有关事项。
    升温过程中管路可能会发出碰击的响声，说明系统内有大量气体或管道不畅所至，此时应降低升温速度，待气体排除即可消除声响。排气过程有大量气体涌入膨胀槽，可能造成槽内导热油外溢，此时应安置好溢油管下的溢油容器．进行排气脱水，现场应有工作人员。
(六)按工艺要求设定控温仪表有关参数进行升温、保温控制。
    1，升温至200℃或用户使用温度时，应对循环系统各联接部位和加热体接线部位进行热紧固，并做渗漏检查。
    2、观察调整控温仪表有关参数，实行温度自动控制保温运行，直到稳定控制为止，即可投入正常运行．
四、导热油炉的电气系统
(一)、控制原理：控制系统为闭环负反馈系统。由热电阻检测的油温信号传递到pid温度控制仪，驱动无触点控制器，在固定期内的输出占空比，以此来控制加热器的输出功率。
(二)、控制系统各部分结构及相应功能。
    1、集中控制的电气控制柜．
     控制柜面板设置显示、调节，操作、报警指示器件；内部设置电源、保护、驱动，信号转换器件。
    2、机身执行器件及检测器件。
    a  加热体
    b  循环油泵
    c  导热油炉出口测温(测温控制)
    d  导热油炉内部测温(高温保护)
(三)、主要电气参数
    1、本机采用三相四线制，频率50h2，主回路380v，控制回路220v。  
    2、整机**电功率52kw。（其中加热48kw，泵4kw）
(四)、适用条件
    1、海拔高度<2000米
    2、环境温度：—30至45℃
    3，，相对温度<90％
    4、无剧烈震动，无爆炸危险，无破坏绝缘，无腐蚀气体的环境。
(五)，电气部分安装及接线
    1，开箱检查，经运输后电器元件有无损坏，导线有无松动、脱落．
    2，确认正常后，将电控柜端子与机身端子液位控制器进行电器连线，连线应确保正确牢固，接地保护良好，热电偶线应与动力线分开导线管或屏蔽。
   3、上述过程过毕后，将电源线接入电控柜电源端子。
(六)、电气控制    
    加热体主电源采用固态继电器无触点开关电路，适应频繁开关，并对供电网络无干扰．
(七)，控温仪表采用p1d自整定控温仪，可将使用温度控制在设定温度士1℃范围-
(八)，报警装置   
    1、超温报警的设置是依靠安装在油加热出油口的热电阻进行检测，通过安装在电控柜上的温度仪进行温度指示，一旦指示温度超过设定**温度(一般设定在工艺温度以上，导热油允许使用温度以下)，即发出报警指令，靠安装在电控柜上的声光器件报警，并自动停止加热．
    注意!此时不能停止油泵。
    2、油位报警装置，由安装在膨胀槽上的浮球液位控制器实现，油位过低时，浮球控制器动作，指挥安装在电控柜上的声光报警装置工作，报警后应立即向膨胀槽内规定油量注油。
(九)、模拟操作
    1、闭合电源开关，电源指示灯亮，仪表上电信窗口显示进入工作准备状态．
    2，检查膨胀槽液位报警是否可靠．
    3、手动超温报警仪表或温度开关，检查是否灵敏可靠。
    4、按油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，检查运行方向是否正确，有无异常声响。
(十)、升温：经模拟操作正常后即可进行升温操作。
    1、按升温要求调整及设定各仪表参数植．
    2，，按加热按钮，加热指示灯亮，系统开始升温，此时观察各仪表指示是否正确，如出现返向标示或指示应检查热电偶连线是否正确。
    3，设备出厂时(按产品编号)分别带有电气说明书，可详细阅读说明书或仔细询问调试人员。
五、导热油炉的维护保养
(一)、本设备正常运行压力一般为0。1npa—0．5npa，若发现过高或过低应及时停机做以下检查。
    1、系统管道连接是否正确．
    2，系统管道是否畅通。   
    3，是否有水气未除净或系统存在渗漏及吸气现象。
(二)、设置过滤主要是为了防止管道中较大固体颗粒进入油泵，在安装时要注意检查过滤，器并做定期的清洗，这样能大大提高导热油和设备的使用寿命。
(三)、正常运行的设备突然发生升温过快或过慢均属不正常现象，应立即停机检查，此种情况多属电加热元件问题，应检查电加热元件或电控部分。
(四)、正常运行过程中，膨胀槽内油温应不超过70℃，如油温过高，说明系统运行不畅或管道连接不当，这对导热油使用寿命有害，应尽快排除故障，再投入生产。
(五)应对加热体部位进行经常检查及紧固。
(六)在循环系统底部应设置排污阀，可以进行定期排除系统内产生的污物。
(七)、油泵的使用与维护详见油泵使用说明书。
六、注意事项
(一)、对于加热体及循环油泵绝对杜绝无油、少油、超出导热油允许使用温度运行．
(二)、压力不稳或压力过低要及时作认真检查处理，以免损坏加热设备。
(三)、整个系统严禁渗漏，若发现渗漏应及时处理，导热油开口闪点大都在130℃—190℃范围内，所以现场要配备相适应的消防器材。
/gongsi/13.html

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