选矿摇床，是分选细粒矿石的常用设备。通常是由床面、机架和传动机构部分组成。除此之外还有冲水槽，给矿槽，机座等，整个床面由机架支撑或吊起，机架上装有调坡装置。
摇床的选矿过程是在具有来复条的倾斜床面上进行的，矿粒群从床面上角的给矿槽送入，同时由给水槽供给横向冲洗水，于是矿粒在重力，横向流水冲力，床面作往复不对称运动所产生的惯性和摩擦力的作用下，按比重和粒度分层，并沿床面作纵向运动和沿倾斜床面作横向运动。因此，比重和粒度不同的矿粒沿着各自的运动方向逐渐呈扇形流下，分别从矿端和尾矿侧的不同区排出，后被分成矿，中矿和尾矿。
6-s摇床的突出优点是分选准确性高，原矿经过次选别即可得到终矿，中矿和废弃尾矿，可同时接出多个产品。矿的富集比高，选别效率高，看管容易，便于调节冲程。
优点
缺点
适合客户群
普通水泥型基础
稳定性好、高
水泥基础浇筑困难、移动性差
通水泥基础浇筑，大型选矿厂，适合于分选细颗粒矿物
28号槽钢基础
稳定性、其次、移动性较好
三种基础中价格高
地基不牢固，不通水泥基础浇筑、中、小型选厂，比较适合于分选细颗粒矿物
10号槽钢基础
移动方便、价格实惠
稳定性差
地基不牢固、运输不便、选矿规模不大、物料属于中细颗粒的选厂
选矿摇床主要由摇床头，机构，传动装置，水槽，矿槽等，是选矿摇床的不可缺少的组成部分。工作时电动机通过皮带传动使大皮带轮带动摇床设备的曲轴旋转摇杆随之作上下,左右 运动，摇杆向下运动时，在有来复条的倾斜台面上矿物料通过矿槽进来，摇床水槽提供横向冲击水,这样边振动，边冲洗，比重和颗粒大小，密度不同的矿物沿着不同的方向呈扇形流下，从摇床的床面的矿口，中矿口和尾矿口流出，直接形成的矿。那么，选矿摇床在正常运行时受哪些因素影响呢？通过分析我们总结出以下几点。
、选矿摇床运动的不对称性对矿粒沿纵向的选择性搬运及床层的松散影响很大。适宜的不对称性，既能较好的选择性搬运性能，又床层的充分松散。对较难松散和较易搬运的粗粒物料，不对称性可小些，对较易松散，但较难移动的细粒物料，不对称性大些。
二、冲程和冲次直接决定床面的运动的速度和加速度的大小。因此，对床层的松散分层和选择性搬运也有很大的影响。的冲程和冲次应使床层析离分层好，选择性运搬能力强。对粗粒物料、选作业及负荷大的情况，采用大冲程小冲次，般冲程为16-30毫米，冲次为200-250次/分，对细粒物料、粗选作业及负荷较小的情况，采用小冲程大冲次，般冲程为8-10毫米，冲次为250-300次/分。
三、水量和坡度影响床面上横向水流速度和水层厚度，决定了横向运搬矿粒的速度和清洗作用的大小。因此是操作中经常调节的因素。坡度可减少水量，反之亦然。水量和减少坡度，可使水层变厚。对粗粒物料、难选物料和选作业的情况，要求较大的流速和较厚的水层，应采用小坡大水量措施，对细粒物料、易选物料或粗选作业，则要求较大流速和较薄水层，应采用大坡小水量措施。
四、给矿体积和给矿浓度两者都影响分层和运搬速度。过大的给矿体积会使床层过厚，分层变，运搬速度，从而尾矿品位升高，回收率下降。过小的给矿体积会使处理量降低。浓度过大，会出现沙堆，浓度过小，则可能出现拉沟现象。给矿体积与浓度应很好配合，原则是在允许的给矿体积负荷范围内，选择的给矿浓度。
五、给矿粒度和形状影响按密度分选的性。为此，入选前的分、脱泥和脱粗十分必要。形粗重矿粒，不干扰细粒的分选。还易流失于尾矿中。若粗、圆者为脉石时，则有利于分选。粗细摇床负荷分配合理，能够提高摇床的生产能力。
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