2、直接制版法故障及原因。
(1)显影中感光膜流失不能成版
a、曝光不足造成的，应延长曝光时间。
b、感光剂的剂量不足或失效，感光度降低造成的。应多加些感光剂，但不得过量，过量会产生针孔。
(2)整版图象产生浅淡的灰翳。
a、由于感光液的涂布、干燥工序的工作场所过分明亮所造成，为此要改在黄色灯光下进行作业。
b、因正片密度不足所造成，要采用更高密度的正片。
c、若正片密度正常时，是因曝光时间过长所造成，应减少曝光时间。
d、因为感光液涂布和干燥时，加热过度所造成，应改用冷风吹干。
e、因曝光时间不足，显影不充分所造成，应延长曝光时间，充分显影，并将版面多余的水用海绵或吸水纸迅速除去进行干燥。
(3)图象的细微部分不显影：
a、其原因是曝光时间过长。
b、正片表里颠倒，正片与感光膜面贴合不良。
c、防止产生散射的丝网前处理不充分。
d、感光膜过厚及感光液的种类选择不适当或感光液失效。最好不使用高温光源，以防乳剂硬化。
(4)如果涂布后的丝网印版存在大量气泡，其原因：
a、丝网脱脂处理是否充分。
b、涂布感光胶前丝网清洗是否干净。
c、在涂布过程中注意丝网烘干后和感光胶的温度是否温差较大。
d、感光胶的保存温度是否过高。
e、感光胶和涂布层是否过薄。
f、涂布速度是否均匀。
(5)版面针孔过多，其原因：
a、尘埃是造成的主要原因。
b、有时是因感光液自身起泡所造成。
c、使用涂布刮斗时，涂布刮斗移动过快也容易起泡产生针孔。
d、加入感光剂过量也会产生针孔。
e、涂布面是很容易落上灰尘的，所以必须保持工作场所的清洁，如晒版玻璃面、阳图软片面、感光液涂布面都必须保持完全清洁。
f、可在感光液中加入少量辛醇作为消泡剂。
(6)如果丝网印版显影后出现明显的气孔，其原因：
a、显影后是否进行了高温烘干（这是应该注意的）。
b、是否使用了保存期很长的感光剂。
c、是否有灰尘落入感光胶内。
d、感光剂和乳剂混合时是否注意了充分搅拌，是否待气泡消失后使用的。
e、掌握曝光时间是否合适。
(7)如果在晒版后出现了图文分辨率不高的情况，其原因：
a、显影是否充分；显影后是否使用清水加压冲洗。
b、二次使用的丝网，使用前是否已清洗干净。
c、丝网是否处于水平位置干燥。
d、是否选择使用了分辨率高的感光胶。